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供应商质量管理与工具运用SQE实务(上海,4月25-26日) 【举办单位】中国培训资讯网 【联系电话】010-56129138 【培训日期】2013年4月25-26日 【培训地点】上海 【培训对象】采购工程师、供应商质量管理工程师、采购经理、生产经理等相关人员 【课程背景】 近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快,被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出,来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门,采购部一直承担着控制物料质量的重任。然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性,却在日常的工作中受困于一些实际难题: 1.现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商? 2.供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题? 3.供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。 采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险?供应商品质管理的内容非常丰富,这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家**跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及较新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。 【课程收益】 1.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求 2.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险 3.学习如何建立供应商质量管理体系 4.掌握日常的供应商质量管理方法 5.学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具 6.学习如何做好内外部协调沟通者角色 【课程大纲】 一.供应商质量管理概述 1、采购管理的演变与发展 2、企业采购供应工作的症结 3、SQE自身能力要求 二.管理物料质量从源头做起 1、搜寻供应源 ■供应市场的信息来源 ■不同类型的市场 ■选择供应商考虑的基本因素 ■资源搜寻战略 2、供应商评估 ■评估报告的主要内容 ■供应商评估流程与方法 ■选择供应商应考虑的六大条件和35个要素 ■供应商评估体系建立 三.选择合适的供应商 ■供应商选择原则 ■供应商选择的步骤与方法 ■对单一供应商的选择 ■如何考虑价格与质量因素选择供应商 四.对供应商考核评定 ■供应商等级评定的定量分析指标 ■供应商等级评定的定性分析 ■供应商等级评定目标 ■如何对合格供方进行有效管理 ■供应商考核指标体系与考核方法 五.供应商质量管理:管理与控制相结合 1、对供应商质量管理的四层次 ■供应商质量管理基本原则 ■供应商质量体系文件的四个层次 ■质量制程**的二种措施: 2、供应商质量管理的步骤与方法 3、对供应商产品及服务质量的控制 六.供应商产品质量的日常管理 ■IQC检验规范;FAI ■关键零件的追溯程序。 ■*生产线生产能力与制程能力; ■工艺流程和关键参数; ■工艺变更确认程序; ■工艺标准执行情况; ■SPC指标达成情况; ■质量事故通报告及处理程序。 ■如何评估供应商质量 ■如何考核供应商质量 ■对质量问题抱怨的分析与处理 ■供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略 七.供应商关系管理 ■决定供应商关系的因素: ■买卖双方力量对比影响关系决策 ■供需合同管理环境下的合作关系 ■供应商关系类型分析 ■如何同供应商建立供应链战略伙伴关系 ■供应商关系管理的价值 ■库存管理的途径与方法 八.新产品的确认及质量工具运用 1、产品质量先期策划APQP ■为什么要进行APQP ■何时进行APQP ■APQP的五个过程 2、控制计划方法 3、失效模式与后果分析(FMEA) ■过程FMEA示例 4、统计过程控制(SPC) ■计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析 ■平均值与全距控制图建立步骤-例 ■准确度、精密度、**度 ■Ca、Cp、Cpk之间的关系 ■控制图的常数表 5、MSA测量系统分析 ■测量基础术语 ■量具R&R ■测量系统的统计特性 ■测量系统研究准备及分析方法 示例:测量系统分析的运用 九、案例分析与角色扮演 【讲师介绍】 李老师,中国培训资讯网()*讲师。地区注册高级咨询师,SQE专职讲师。行业资质:曼顿咨询供应商质量管理* 高级顾问师、*大学远程教育中心特邀讲师、6-Sigma 黑带证书、地区注册咨询师。出版物:与*远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘,具有地区注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。工作经历:曾任某世界**行业良好公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等,并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量较新管理方法的培训; 李先生丰富的现场管理经验,**完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。在质量体系,供应商、客户、产品质量,项目管理,过程、工业工程丰富经验。具有*企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家**企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够较大限度地达成预定目标,李老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有*到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是较贴近制造业实际的实力派顾问师之一。 风格与特点:具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性较强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有较大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。李师实战经验丰富,知识面广,能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、**实战性、理顺思维并系统化、传授较新、较先进并且有效的方法与经验。 主讲课程:《SQE供应商质量管理与工具运用》 服务的客户: 三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团,德尔福、梅特勒-特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德,萨康,延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外着名企业。 客户评价:李老师幽默、深入浅出,让我们明白了许多难以理解的知识。分析问题切中要害、入木三分,令我们茅塞顿开! 咨询概念**前,但又注重实际应用;案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。睿智幽默的语言,充分调动学员参与度,气氛轻松活跃。机敏而善于思考,能准确抓住学员疑问的关键点,并结合实践操作的体会予以解答,倍受青睐。 【费用及报名】 1、费用:培训费3280元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。 2、报名咨询:010-56129138 51140618 鲍老师 3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函 4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询较新课程 5、详细资料请访问中国培训资讯网: (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)